163039, г.Архангельск, пос. Зеленый Бор.
тел/факс: коммерческий отдел (8182) 45-17-58
бухгалтерия (8182) 45-17-56
Главная » Техника » Термопластавтомат и его конструкция

Термопластавтомат и его конструкция

03.06.2015

71

Термопластавтоматы или литьевые машины, сокращенно ТПА, является современнейшим видом оборудования, производящим пластмассы, в которых используется технология литья под давлением, в целях производства пластических масс, с применением термопластичных полимерных материалов. Так называемые литьевые машины применяют для производства полимерных изделий в большом ассортименте, различающихся размером, формой, конфигурацией. А это разнообразие возможно благодаря наличию разнообразия пресс-форм и видов литьевых машин. Следовательно, один цикл воссоздает одну или определенное количество деталей, и поэтому термопластавтомат купить становится необходимостью для тех или иных предприятий.

Существует большое количество моделей и конфигураций ТПА, но основные составляющие их, будучи приблизительно одинаковыми, определяют конструкцию и  технические особенности конкретной машины. Цикл производства любого изделия состоит из конкретных, последовательных операций, которые кратко можно охарактеризовать как нагревания гранулированного полимера до полного расплавления, затем впрыскивания его в пресс-форму. Следующий этап — это охлаждение, размыкание формы и извлечение произведенного изделия.

Казалось бы, процесс прост: нагревание с расплавлением, впрыскивание, охлаждение, размыкание, извлечение, но подход к этому очень скрупулезный, так как любая погрешность приводит к непредвиденным негативным последствиям. С целью профилактики подобных ситуаций, к узлам термопластавтоматов и их согласованному воздействию предъявляется ряд требований.

Важнейшие технические характеристики ТПА.

Основной важнейших характеристик литьевой машины является объем впрыскивания  расплавленного гранулированного полимера за один производственный цикл, так как это и влияет на максимальную массу исходного материала, а также конкретный объем готовых изделий.

Следующая основная составляющая – это размер впрыска, определяющая период времени впрыскивания конкретного объема полимера в сжатую пресс-форму под давлением. Значит, чем выше скорость впрыска, тем качественнее термо- и гидродинамические характеристики процесса отлива, тем качественнее, совершеннее готовая продукция.

Третья важнейшая характеристика заключается в площади выполнения технологии, как одной из важнейших стандартов литьевого оборудования, влияющей на прилагаемое усилие при заполнении формы, величину рабочих плит, а значит и на стоимость того или иного используемого термопластавтомата.